12月31日，CCTV-13《新聞直播間》聚焦海爾青島中央空調互聯工廠，用鏡頭記錄下這座工廠的數字化變革實踐。作為工信部首批認定的領航級智能工廠，海爾智慧樓宇通過全流程數字化升級，實現人工效率提升35%，交付周期縮短30%以上，為中國制造業智能化轉型樹立了標桿。
走進工廠，接入AI生產系統的AGV小車成為記者的“專屬向導”。不同于傳統工廠的固定路線，這些智能小車會根據訂單需求的變化，自動完成物料配送。在這里，客戶需求會被直接轉化為云上數據，進入系統、生成方案、驅動設備，生產不再是“先造什么”，而是“客戶需要什么，就造什么”。
數字化變革帶來生產效率的極大提升。海爾中央空調互聯工廠數字化負責人畢杰介紹，工廠搭建的工藝AI設計平臺，僅需簡單參數設置就能完成產品設計，將原來3天的出圖時間縮短為1小時。這一效率提升不僅體現在設計環節，更貫穿生產全流程：從AI仿真研發、AI精密加工、AI無人化裝配到AI在線檢測，以數據驅動制造，實現轉型提效。
AI技術加持下，定制化訂單可實現輕松換產。該工廠70%訂單是定制化產品，涉及到的集成平臺有2000多個設備和型號。在傳統工廠里，換一種型號，往往意味著停線、調設備。但在這里，系統會提前完成參數切換，關鍵工序的設備能夠實時調整對應操作，讓不同訂單能夠在同一條產線上連續生產。
海爾中央空調互聯工廠質量負責人李元明表示，定制化方案既服務國內重點行業，也成功輸出至國際市場，彰顯了中國智造的全球競爭力。其核心的磁氣懸浮中央空調，已經達到世界領先水平，節能效率高達50%行業最高，在迪拜世博會中國館、馬來西亞數據中心等全球項目中均有應用。
作為首批領航級智能工廠的縮影，海爾智慧樓宇的實踐標志著中國制造業智能化進入梯度培育、系統提升的新階段。通過集成AI設計、智能排產、柔性生產等核心能力，工廠不僅實現自身效率躍升，更形成了可復制的數字化轉型方法論，已在全球122家工廠推廣，賦能200余家上下游企業降本提效。
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